Vaikka Freeze - hedelmien ja vihannesten kuivauksella on monia etuja tekstuurin, maun ja ravitsemusarvojen ylläpitämisessä, on myös joitain merkittäviä haittoja. Tarvittavien laitteiden alkuperäiset kustannukset ja monimutkaisuus ovat yksi tärkeimmistä esteistä. Jäätymiskuivauskoneet vaativat merkittävän alkuinvestoinnin johtuen niiden korkeista hankintojen ja ylläpidon kustannuksista. Lisäksi näiden laitteiden energiavaatimukset voivat lisätä tuotantokustannuksia ja vaikuttaa negatiivisesti jäätymiskuivaustoimintojen yleiseen kannattavuuteen.
Itse jäätymiskuivausprosessin herkkä luonne aiheuttaa toisen vaikeuden. Hedelmät ja vihannekset jäädytetään huolellisesti, ja vesipitoisuus sublimoituu myöhemmin matalapaineessa. Lopputuotteen kaliiperin takaamiseksi tämä tarkka prosessi edellyttää paineen ja lämpötilan huolellista säätelyä. Mahdolliset poistuminen ihanteellisista olosuhteista voi johtaa ravitsemuspitoisuuden, maun tai tekstuurin menetykseen. Lisäksi toimenpiteen lopettaminen voi viedä useita tunteja, mikä voi rajoittaa tuotantolaitosten kapasiteettia.
Toinen tärkeä kysymys pakastekuivaushedelmien ja vihannesten suhteen on niiden rakenteellisen eheyden pitäminen. Kun vesi poistetaan tietyistä tuotteista, ne saattavat tulla alttiimpia vaurioille tai rakenteellisille romahduksille. Jotta varmistetaan, että tuotteet voivat selviytyä jäädyttämisestä - kuivausprosessista menettämättä haluamia ominaisuuksiaan, on tarpeen tiukka valinta ja pre -. Esimerkiksi niiden värin ja tekstuurin ylläpitämiseksi kuivumisen aikana jotkut hedelmät ja vihannekset on ehkä täytettävä tai antioksidanttikäsittely.
Jos pakastekuivausmenettelyä ei suoriteta steriilissä ilmakehässä, on myös mikrobiologisen saastumisen riski. Vaikka mikrobien kasvun riski vähenee huomattavasti poistamalla vettä, menettelyn alussa esiintyviä epäpuhtauksia voi silti olla vaarallisia. Siten turvallisen ja erinomaisen jäädyttämisen luominen - kuivattuja tuotteita vaatii puhtaan ja ohjatun ilmakehän ylläpitämisen.
